產(chǎn)品知識
精密制造 智造未來
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最常見的7個高速主軸問題：
1、高速主軸能以多快的速度運行？
高速主軸轉(zhuǎn)速可以超過100000轉(zhuǎn)速，盡管30000 轉(zhuǎn)速更常見。主軸可以達到的最大速度由幾個因素決定，包括模具尺寸和電機的功率。最終，這一切都歸結(jié)為軸承直徑。小型軸承可以運行得更快，大型軸承運行速度較慢。小型軸承的功率有限，大型軸承可以支持更重的切割。其他變量，如軸承潤滑方法和預(yù)載荷，也會影響最高轉(zhuǎn)速。
因此，您選擇的工具系統(tǒng)和電機功率通常會決定軸承尺寸和速度限制。
2、主軸的使用壽命是多長時間？
我們經(jīng)常聽到這樣的說法：“為什么高速主軸似乎經(jīng)常需要維修？
高速主軸設(shè)計用于在最大轉(zhuǎn)速下運行，并在合理的時間內(nèi)提供一定程度的功率。每個軸承都有一個使用壽命方程式：轉(zhuǎn)速和載荷（軸向和徑向）磨損軸承，更高的速度會更快地磨損它們。適當(dāng)?shù)木S護、使用正確的切削參數(shù)以及最大限度地減少由于不平衡引起的振動將優(yōu)化主軸壽命。在大多數(shù)情況下，典型的高速主軸在需要重建之前平均運行6000小時。過載、碰撞和在沒有適當(dāng)冷卻和潤滑的情況下運行會大大縮短主軸壽命。
高速主軸價格昂貴，需要更多的護理和預(yù)防性維護來延長主軸的使用壽命。
3、高速主軸在使用時要一定要保持最高速嗎？
主軸是否以最高速運行應(yīng)取決于刀具直徑、切削刀具類型（HSS，硬質(zhì)合金，涂層）以及要切削對象的材料都考慮在內(nèi)。
每種零件材料都有刀具制造商建議的最大表面切削速度。此值基于切削的物理特性：當(dāng)?shù)毒邚牧慵幸瞥牧希ㄣ@頭或銑刀）時，刀具和零件材料之間會產(chǎn)生摩擦和熱量。運行得太慢會浪費生產(chǎn)時間，運行太快會大大縮短刀具壽命。良好的平衡將產(chǎn)生最佳結(jié)果：更快地獲得更多好的零件。
4、高速主軸需要平衡嗎？
不平衡會對主軸施加破壞性的振動水平。而且，更糟糕的是，振動力的水平隨著轉(zhuǎn)速而增加。對于低于10K轉(zhuǎn)速的低速主軸，振動力可能并不嚴(yán)重。然而，對于高速主軸，過度振動會導(dǎo)致表面光潔度差、刀具快速磨損和主軸軸承損壞。
因此，如果您使用的是運行速度超過10K的主軸，則必須檢查工具的平衡。這將帶來更好的零件，更長的刀具壽命和健康的主軸。
5、高速主軸的最佳應(yīng)用是什么？
有許多應(yīng)用非常適合高速主軸。它們非常適合在任何材料上進行直徑非常小的任何銑削或鉆孔。小型工具只有在以高轉(zhuǎn)速運行時才會達到峰值 SFPM，這樣可以獲得最高效的進給和速度。就像用于硬鋼模具精加工的小型球頭立銑刀一樣。此外，所有軟材料切割（例如鋁，塑料和復(fù)合材料）都可以利用非常高的轉(zhuǎn)速切割，而不會超過最大SFPM。
請記住，使用較大刀具進行高轉(zhuǎn)速切削將需要足夠的功率。例如，使用以30，000 轉(zhuǎn)速運行的1“4槽切割機切割鋁材時，需要一個可提供約60HP功率的主軸！
高速主軸是高轉(zhuǎn)速、低扭矩設(shè)備。它們使用交流電機，可提供高達基本速度的恒定扭矩。由于功率等于（速度 x 扭矩），因此功率隨著轉(zhuǎn)速的增加而線性增加，這種類型的主軸在低速時通常不具有高扭矩。使用大多數(shù)高速主軸，典型的低速/高扭矩操作切割較硬的材料（例如大型面銑刀或粗加工立銑刀）將無法得到很好的支持。這是使用高速主軸來精加工鋼模的主要原因，而不是粗糙或半精加工的硬質(zhì)材料。
粗加工在一臺機器上完成，精加工在一臺專門的高速機器上完成。由此產(chǎn)生的好處是一個優(yōu)越的，合格的表面，不需要任何手工精加工，節(jié)省時間和金錢！
可以在大多數(shù)舊CNC機床上改裝高速主軸。主軸被移除，并且可以安裝一個新的高速主軸，與CNC和[**]TC完全集成。但是，是否執(zhí)行此操作的決定完全取決于您的應(yīng)用程序。
使用高速主軸的一個簡單好處是進給率顯著提高。然而，較舊的CNC機床通常無法保持所需的高精度，以更高的進給率移動。因此，如果您需要進行高速輪廓加工（模具精加工），您的零件可能看起來很棒，但不準(zhǔn)確。但是，如果您的應(yīng)用正在鉆許多小直徑的孔，則與舊的6K主機床主軸相比，50K高速主軸可以完成更高的工作。在投資任何升級之前，最好咨詢您的主軸供應(yīng)商，看看您的舊CNC機床是否是可行的候選者。
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